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湖南頂立科技股份有限公司
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當(dāng)全球鋰電池產(chǎn)量以74.7% 的復(fù)合年增長率（2020-2024 年動力電池數(shù)據(jù)）爆發(fā)式增長，退役電池的 “綠色處置” 已成為全球資源戰(zhàn)略的核心命題。2024 年全球退役鋰電池處理量達 1.3 百萬噸，預(yù)計 2031 年將激增至 20.6 百萬噸（復(fù)合年增長率 48.1%）。
國家重點研發(fā)計劃項目 “退役鋰電池整體熱解裝備與深度提鋰技術(shù)及應(yīng)用示范” 參與單位 —— 湖南頂立科技，以自主研發(fā)的核心裝備交出了 “中國方案”。近日，由頂立科技打造的退役鋰電池?zé)峤忸A(yù)處理生產(chǎn)線，正式在新加坡 投入運行，將國產(chǎn)鋰電回收技術(shù)的實力與價值，推向國際市場前沿。
作為國家重點研發(fā)計劃技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化標桿項目，該生產(chǎn)線從設(shè)計到落地始終以 “高效集約、安全合規(guī)” 為核心，關(guān)鍵參數(shù)直擊行業(yè)痛點。
處理規(guī)模：1.5 t/h 連續(xù)運行，單條線年處理能力可覆蓋上萬輛新能源汽車退役電池需求，高效消化當(dāng)?shù)丶ぴ龅耐艘垆囯娰Y源；
空間適配：僅占 1200㎡占地面積，在寸土寸金的新加坡實現(xiàn) “小廠房大產(chǎn)能”，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省 40% 以上空間，大幅降低企業(yè)場地成本；
電池兼容：可處理尺寸≤長 550mm× 寬 550mm× 高 100mm 的退役鋰電池，覆蓋消費電子（2024 年全球產(chǎn)量 157 GWh）、儲能（2024 年全球產(chǎn)量 404 GWh）、動力電池（2024 年全球產(chǎn)量 1304 GWh）等主流規(guī)格，兼容度達行業(yè)領(lǐng)先；
核心功能：依托國家重點研發(fā)計劃 “整體熱解 + 深度提鋰” 技術(shù)，實現(xiàn) “退役鋰電池預(yù)處理” 與 “三元黑粉熱解還原脫氟”“一機兩用”，打破傳統(tǒng)設(shè)備功能單一的局限，適配三元 / 磷酸鐵鋰混合處理場景。
當(dāng)前行業(yè)主流回收工藝仍面臨鋰回收率偏低（平均不足 85%）、二次污染風(fēng)險高等瓶頸，湖南頂立科技依托國家重點研發(fā)計劃技術(shù)積累，以 “模塊化組合、全流程閉環(huán)” 設(shè)計，實現(xiàn)效率與安全的雙重突破：
1.預(yù)處理鏈路：
從 “廢電池” 到 “有價粗料”，安全是第一準則
破碎系統(tǒng)：廢舊鋰電池經(jīng)皮帶輸送進入密閉破碎腔，采用國家重點研發(fā)計劃中 “帶電破碎防泄漏” 技術(shù)，從源頭避免電解液泄漏、短路起火風(fēng)險 —— 要知道，2024 年中國退役鋰電池均價已達 2.00 萬元 / 噸，高效破碎是保障資源價值不流失的關(guān)鍵；
熱解系統(tǒng)：破碎后物料進入熱解單元，通過項目研發(fā)的精準溫控算法（溫度、時間雙重調(diào)控），高效去除電解液、隔膜及 PVDF 等有機組分，為后續(xù)深度提鋰掃清障礙，該環(huán)節(jié)可使黑粉提鋰效率提升 30%；
冷卻 + 分選系統(tǒng)：熱解物料經(jīng)冷卻系統(tǒng)降溫后，由分選系統(tǒng)精準分離黑粉（核心提鋰原料）、銅粉、鋁粉等有價金屬，資源分類率達 98% 以上，遠超行業(yè)平均水平。
2.三元黑粉深加工
降本增效，呼應(yīng)國家 “提鋰率” 要求
針對三元電池回收核心難點 —— 黑粉脫氟與還原，生產(chǎn)線應(yīng)用國家重點研發(fā)計劃 “高溫還原脫氟” 技術(shù)，直擊行業(yè)成本痛點：
三元黑粉與碳粉按項目研發(fā)的最優(yōu)配比混合后，進入熱解還原系統(tǒng)；
高溫環(huán)境下發(fā)生還原反應(yīng)，將金屬氧化物轉(zhuǎn)化為金屬單質(zhì)或低價態(tài)化合物，使后續(xù)濕法提鋰的藥劑成本降低 40% 以上，同時鋰回收率提升至 90% 以上，完全符合工信部 “退役鋰電池鋰回收率需超 90%” 的新規(guī)要求。
3.環(huán)保與安全
環(huán)保與安全：雙兜底，適配全球最嚴標準
尾氣處理系統(tǒng)：全流程廢氣經(jīng) “凈化 - 吸附 - 過濾” 深度處理，VOCs 去除率達 99.5% 以上，最終實現(xiàn)100% 達標排放，無二次污染；
安全監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)：集成溫度、壓力、氧含量等多維度實時監(jiān)測（國家研發(fā)項目核心監(jiān)測技術(shù)），搭配聯(lián)動報警與安全護鎖功能，異常情況立即停機，徹底解決傳統(tǒng)火法工藝 “安全隱患高” 的頑疾（傳統(tǒng)火法在歐洲應(yīng)用占比已降至 40%）。
在 2030 年全球鋰、鎳、鈷供應(yīng)缺口將分別達 8.1 萬噸、45.0 萬噸、1.8 萬噸的背景下，湖南頂立科技此次新加坡項目落地，承載著三重核心價值：
1.資源閉環(huán)
每處理 1 萬噸退役電池可減少原生礦產(chǎn)開采 2.4 萬 —5 萬噸，按當(dāng)前 1.5t/h 處理規(guī)模，年可回收鋰資源約 300 噸，相當(dāng)于緩解 1500 噸碳酸鋰資源需求壓力，為全球資源安全貢獻 “中國技術(shù)力量”；
2.成本優(yōu)化
“一機兩用” 設(shè)計減少客戶設(shè)備投入 30%，熱解還原工藝降低提鋰成本 40%，在 2024 年中國碳酸鋰均價 8.01 萬元 / 噸的波動市場中，顯著提升回收項目商業(yè)可行性；
3.技術(shù)出海
作為國家重點研發(fā)計劃成果的國際化落地案例，為東南亞及全球提供 “高效、安全、環(huán)保” 的鋰電回收范本 —— 中國作為全球最大鋰電回收市場（占全球 30% 份額），此次技術(shù)輸出推動全球新能源產(chǎn)業(yè)從 “生產(chǎn)端” 到 “回收端” 的全鏈條綠色升級。
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