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輥道爐是宜興邦世達爐業有限公司專業設計制造，此類輥道爐**鋰電行業使用，
一、設備用途及工藝條件簡述
1.1、輥道爐設備用途：鎳鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料等粉體材料在氧化性氣氛中的連續性燒成。
1.2、裝料方式：將物料裝于匣缽中，再將匣缽置于輥棒上，由輥棒傳送。匣缽在窯內雙排雙層放置。
1.3、窯內氣氛：空氣。物料在燒成過程中會產生水蒸氣等少量廢氣，廢氣中含弱堿性氣體，但不含鹵素、還原性硫等腐蝕性成分。
1.4、氣氛控制：在預熱段和燒成段設14支進氣管，用于窯內補充空氣；窯頭頂部設排氣管，用于排除窯內廢氣。
二、主要技術參數及要求
2.1、 額定溫度：1200ºC。常用溫度：1100ºC。
2.2、 額定功率：300 KW。
2.3、 保溫功率：約220 KW(保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關)。
2.4、 供電電源：3φ—380V
2.5、 加熱區數：19區
2.6、 控溫點數：38點
2.7、 加熱方式：上下加熱，恒溫區上下分別控溫
2.8、 加熱元件：高溫電阻絲(0Cr27Al7Mo2，內置瓷管中)
2.9、 控溫精度：≤±1ºC
2.10、截面溫差（恒溫段）：≤±5ºC
2.11 爐膛尺寸（L×W×H）：30000×800×240mm
2.12、工作區尺寸（L×W×H）：30000×720×240mm
2.13、匣缽尺寸（L×W×H）：320×320×75mm(需方自備)
2.15、窯體外形尺寸約（L×W×H）： 33000×2360×1450mm
2.16、傳送速度： 800—2000 mm/h 常用速度：1200mm/h
2.17、調速方式：變頻調速
三、結構說明
3.1、電窯可分為窯體、進料輥道、出料輥道、主傳動系統、加熱元件和控制柜等幾部分。
3.2、窯體長30m，分12節制造，其中：10節總長24m，每節2.4m。另2節總長6m，每節長3m，各節之間用螺栓聯接。
3.3、進料輥道長約1m，裝于窯體前端；出料輥道長2m，裝于窯體后端。進、出料輥道用螺栓與窯體相連。
3.4、主傳動系統共分3組，采用變頻無極調速、斜齒輪傳動，主傳動電機有缺相保護、過電流保護和電機故障報警功能，輥棒直徑φ42mm，中心距75mm。輥棒數量440支，其中窯體部分400支，選用陶瓷輥棒；進、出料輥道40支，選用鍍鋅鋼管。
3.5、加熱元件選用瓷管內置電阻絲0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每溫區長為1200mm，加熱區共22800mm。
3.6、溫控系統采用可控硅單相調壓方式控制電爐溫度，共38組。控溫元件選用可控硅模塊，控溫儀表選用智能溫度調節儀，該表具有連續PID調節、超溫報警、斷偶指示、溫度補償等功能。
3.7、測溫元件選用N分度熱電偶，共38支，偶絲直徑≥φ2.0mm。熱電偶水平橫插于各溫區上下部。
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輥道窯由一系列平行排列且間距相同的輥子在窯內構成輥道，每根輥子均橫穿窯墻支承在窯墻兩側支承上，由機械傳動系統實現輥子的同向轉動。制品放在輥道上，按預定的速度由預熱帶向燒成帶、冷卻帶移動，完成燒成工藝。
活性炭水蒸氣法旋轉管式爐的優點：適用于活性炭材料的碳化、活化的生產設備，水蒸氣活化法又叫物理法，它是制造活性炭的兩大技術之一。用水蒸氣為活化介質，在高溫800到1000度下制得活性炭。旋轉管式爐是制造
型號 爐膛尺寸 （mm）l×d×h 功率 （kw） 最高溫度℃ 加熱元件 電壓 升溫速率
氧化鋯燒結爐的特點該爐有采用全纖維爐膛，具有升降溫速度快和節能的突出優點。采用液壓驅動的鐘罩，操作時無振動高品質的MoSi2加熱元件纖維密封圈加砂封使鐘罩關閉既安全又緊密爐膛使用持久耐用的纖維材料。&
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