主成分含量（%）：
85 ± 3目數：
2000
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本產品是一種專為高端陶瓷釉料設計的片狀雙相鋅基功能材料。通過獨特的“鋅尖晶石基復合功能材料體系”[(ZnO)?(Si?,Mg?,Zn?,R??)Al?O?z]?實現了材料結構的根本性革新：
l 雙相協同設計 ：氧化鋅相與改性尖晶石相形成低能共格界面，通過精準調控晶格失配度（ΔV_misfit<2%），使材料兼具高活性與穩定性。這種結構可將釉面針孔率降低40%，燒成溫度下降50℃。
l 缺陷工程優化 ：采用兩段式梯度煅燒工藝（800℃預晶化+1200℃摻雜活化），將氧空位濃度控制在101? cm?3 —101? cm?3范圍內。
l 表面改性技術 ：通過納米無機改性劑與硅烷偶聯劑的協同作用，使團聚指數從傳統工藝的0.8降至0.2，釉漿懸浮時間延長至8小時以上，解決了傳統氧化鋅易沉降、堵篩的問題。
其獨特的多相異質結構賦予了材料超高高溫反應活性，在釉料燒成過程中發揮多重關鍵作用：
1. 強效助熔與釉面致密化 ：通過顯著降低釉料熔融溫度并促進液相擴散，有效改善釉料流動性，從而形成更為均勻、結構致密的釉層，大幅減少針孔等缺陷。實際應用表明，釉面針孔率可從行業平均水平的約3.2%顯著降低至0.8%以下。
2. 釉料組成寬容性與原位析晶 ：其強助熔特性允許在配方中提高氧化鋁、剛玉微粉等超硬質材料的添加比例。在特定燒成制度下，本品能作為活性組分，促進釉層內部均勻、原位地析出以鋅鋁尖晶石(ZnAl?O?)為主的高硬度、高穩定性晶相。
3. 協同耐磨機制 ：
a. 硬耐磨（宏觀機械增強） ：彌散分布的硬質晶相（如莫氏硬度達8.5的尖晶石）極大提升了釉面的宏觀硬度與機械耐磨性，耐磨轉數顯著提高。
b. 軟耐磨（表面摩擦優化） ：材料中的特殊組分通過優化釉面微觀結構和表面能，有效降低釉面的動態摩擦系數，從而增強其抗劃傷和耐磨損性能。
本品兼具節能降耗（可降低燒成溫度）、提升釉面綜合性能及優異環保特性（極低鉛鎘溶出），是生產高性能、高質量陶瓷釉面的理想選擇。
l 符合標準 ：產品符合企業內控標準及國家/行業相關標準，包括但不限于：JC/T 2407, HG/T 2572, GB/T 3810, GB/T 4100, GB/T 3532, GB/T 38494。
l 核心優勢 ：雙相結構協同增強耐磨性（硬耐磨+軟耐磨）、低溫節能、釉面品質優異、環保安全。
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